電化學拋光具有拋光效果好、效率高等特點,尤其對于形狀復雜的工件來講,是一種很好很有效的表面處理方法,己在工業上得到了廣泛的應用。然而現有鋁、銅的電化學拋光液存在拋光效果差、成本高、污染環境等狀況。針對這一實際,本文采用電化學極化的方法,通過正交試驗對鋁、銅的電化學拋光液及工藝進行研究。成功研制出了拋光效果好、速度快、無污染、低成本的電化學拋光液配方及拋光工藝參數。利用、等手段分析了試樣拋光后的表面形貌及元素組成,通過顯微硬度計、恒電位儀等設備分析拋光前后顯微硬度和耐蝕性的變化,同時研究了鋁、銅電化學拋光液各成分以及拋光工藝參數對拋光效果的影響。
      通過試驗獲得鋁的電化學拋光最佳配方為氫氧化鈉16克/升、碳酸鈉100克/升、磷酸三鈉65克/升、草酸4克/升、酒石酸鈉2克/升、EDTA-2Na 6克/升,拋光的工藝參數為電流密度44A/Dm2、拋光溫度80℃、拋光時間30min、攪拌250r/min。采用該配方和工藝參數進行電化學拋光后的鋁試樣表面粗糙度可達到0.05um,表面光澤度達到88.5%,表面顯微硬度由拋光前的64.5Hv降低至36.5Hv,拋光后試樣耐蝕性增強,自腐蝕電位由-0.8V升高到-0.7V銅的電化學拋光最佳配方為磷酸850ml/L、乙醇90ml/L、苯并三氮唑6克/升、乳酸60ml/L、乙酸胺3克/升，拋光的工藝參數為電流密度22A/dm2“、拋光溫度40℃、拋光時間20min、攪拌250r/min。采用該配方和工藝參數進行電化學拋光后的銅試樣表面粗糙度達到0.04um,表面光澤度達到85.1,顯微硬度由拋光前的167.5HV降低至109.7HV,拋光后試樣耐蝕性增強,自腐蝕電位由-0.05V升高至0.05V。